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源鵬模具沖壓，性能更好

先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料：因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時，沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔)，這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力)，本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均，極容易折斷，當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強：A：採用脫板精密導向;B:沖子採用PG(光學研磨）加工。確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位，接著馬上用引導針導正，一般不用裁邊了；沒有引導針的，要先裁邊,用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬模具沖壓，質量很好

五金沖壓，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。　　按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、沒斑、無劃傷等。　

源鵬模具沖壓，標準更嚴格

列出工步或工程數量，對于連續模具結構，分工步，單工程程模的話，需要列出模具沖壓的數量。當然，必要的時候，可以根據客戶的產品復雜程度和生產數量建議客戶作一些適當的調整。計算出模面尺寸,沖裁力。完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已經得出來了，沖裁力可以借助一些專業軟件來計算，也可以用簡易的計算方式來得出。做完以上這幾步，我們就可以得出該模具需要的生產材料的類型，寬度和沖床的噸位，而對于一些復雜的產品，可能還會要進行事先制樣，才能確定一些制做中的工是否能規劃加工費,這個費用一般情況下我們是以時間來估算的，當然，像熱處理等，是可以直接以重量來計算的。而線切割加工費這些是以平方來計算的，這些基本上可以預算出一個比較精準的數值。